“这款直径仅0.37毫米的超细AI工业内窥镜，纤如发丝，可深入精密构件微米级狭小腔体与复杂管路，实现快速精准测量、数秒智能识别微小隐患，全方面提升检测效率与精度。”3月23日，沈阳熙和精密光电技术有限公司创始人赵强详细的介绍企业核心自研产品。作为工业无损检验测试领域的硬核科技，该产品以极致纤径与AI智能检测双重突破，一举打破海外长期垄断，技术水平跻身国际前列，填补国内高端超细智能工业内窥镜市场空白。
搭载AI技术的工业内窥镜，紧扣工业检测高清化、智能化、便携化的全球前沿趋势，实现了从“人工观察”到“智能诊断”的跨越。依托自研AI算法，可实时智能识别设备内部缺陷并预警，解决人工检测遗漏、主观误差的行业痛点；融合双目视觉的优化，能完成精准实时测量，推动检测从“定性”向“定量”转变；AI技术贯穿检测全流程，构建“智能检测-数据记录-报告输出”完整闭环，还延伸至智能管道检验测试领域，打造无人化、智能化一体化解决方案，引领行业技术升级。
依托院士领衔的开发团队，熙和光电自主攻克高清光学成像系统、智能缺陷识别算法等核心技术，多项成果达到国内领先水平，有效打破海外企业在高端检测装备领域的垄断。依托在航空航天、汽车零部件、精密制造等场景的应用优势，提供定制化检验测试方案与24小时迅速响应服务，精准对接本地装备制造、汽车产业链企业的质量检验、安全排查需求，助力降低检测成本、提升产品质量管控水平。
作为国内为数不多的“光电成像”全产业链技术及装备服务商，熙和光电打通了从核心研发技术、核心部件生产到成品制造、销售服务的全产业链条，形成“研发-生产-检测-服务”一体化布局。依托母公司技术积淀，布局三大生产工厂、三大研发销售中心，实现多领域资源协同；覆盖高端图像处理、核心部件研发等关键环节，从硬件部件到软件系统均自主可控，摆脱进口依赖；同时将服务延伸至定制化研发、现场检测、售后保障等全生命周期，实现“硬件+软件+服务”一体化赋能，构筑难以复制的核心竞争力。
熙和光电将持续推进产品智能化升级，融合AI、大数据、物联网等前沿技术，打造新一代智能工业内窥镜，实现微小缺陷快速识别、设备内部精准检测、检验测试的数据实时溯源，解决了传统工业检测效率低、精准度有限、人工依赖度高的痛点。产品实现全流程智能管控，高效适配多领域需求，明显提升航空、汽车、精密制造等产业检测效率，降低质量管控成本。在技术布局上，在巩固智能化技术优势的同时，前瞻布局量子成像及量子传输研发技术应用，开展技术预研与创新探索，抢占未来行业技术制高点，为高端光电检测技术自主创新储备动能。
